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設計金屬粉末注射MIM工件時應注意哪些問題?


 

發布日期:[2024/4/24]
 

MIM是近年來國內較為流行的生產工藝之一,很多的精密零部件都是由該工藝制成的,那么在設計MIM工件的時候,都需要注意哪些問題呢?

  1、肉厚:在設計MIM工件的時候,最好將各部位的肉厚設計一致,使射出時流動性能均勻的附著在模型腔,這樣在脫脂的過程中,不會因此而導致收縮率不一致引起工件缺陷。比如在脫脂時,不同厚度的工件其尺寸膨脹量不同,會影響最終產品的穩定性。

  2、拔模角度:當工件有盲孔且深度大于1cm時容易產生脫模缺陷,這是因為模具工件與射出工件的接觸面積偏大,其摩擦力所造成的阻力容易將觸面扯裂。這個問題就要根據拔模深度適當加大拔模角度。

  3、燒結支撐處:當工件的某些部位得不到支撐時,在脫脂或燒結的過程中容易因重力而造成下垂現象。因此在設計時直接將支撐座設計好,使工件能平穩地放好,以免在燒結過程中因產品傾斜而造成工件的變形。

  4、融合線:比如在設計一些環形件時,就要避免環形工件上的紋路設計。要考慮工件從澆口處進入后模型腔后與另一頭重合,由于前射料前的溫度較低,兩頭在重合時溫度不同不容易完全相溶,常常形成一種融合線。

  5、孔的方向:MIM工件可以同時有X、Y、Z軸的孔,其中,Z軸的容易成形,其他方向的孔則需要滑塊成形,所以孔最好是直的且與其軸線的開關方向相同,以免增加制作的成本。

  由于MIM工件的設計關系著加工工藝的難易程度,關系著工件的質量,在設計的過程中要充分參考成品的使用性能和設計結構,這樣,才能保證MIM工件的質量。

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