MIM金屬粉末射出成形優(yōu)點和工藝流程

    MIM為金屬粉末射出成形（MetalInjection Molded）的簡稱，金屬粉末射出成形技能是塑料成型工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬資料學等多學科滲透與交叉的產(chǎn)品。關(guān)于MIM有一個很實用的解釋：把金屬零件設(shè)計的像塑膠射出零件一樣；使用塑膠射出快速復(fù)制的長處，將金屬零件射出成形，然后經(jīng)過熱制程作成金屬實體零件。
   MIM雖然是金屬粉末成形，但離不開塑料。注塑成型粒料有金屬粉末和塑料組成，塑料主要是起到粘接和光滑的效果。經(jīng)過塑料的包覆效果，金屬粉末對螺桿的磨損大幅減小，注塑熔體流動性增加，然后使得金屬注塑成為可能。

一、六大長處使MIM備受重視：
（1）可成型高度雜亂結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)零件
傳統(tǒng)金屬加工一般是金屬板經(jīng)過車、銑、刨、磨、鉆、鏜等加工成產(chǎn)品；因為技能本錢和時間本錢問題，這類產(chǎn)品難易做到雜亂結(jié)構(gòu)。MIM用射出機射出成形產(chǎn)品毛坯，確保物料充沛充溢模具型腔，也就確保了零件高雜亂結(jié)構(gòu)的實現(xiàn)。

（2）制品微觀安排均勻、密度高、功能好
一般情況下，限制產(chǎn)品的密度最高只能到達理論密度的85%；MIM技能得到的產(chǎn)品密度到達96%以上。

（3）效率高，易于實現(xiàn)大批量和規(guī)模化出產(chǎn)
MIM技能使用的金屬模具，其壽命和工程塑料射出成型具模具適當。因為使用金屬模具，MIM適合于零件的大批量出產(chǎn)。

（4）適用資料范圍寬，應(yīng)用領(lǐng)域廣闊
鐵基，低合金，高速鋼，不銹鋼，克閥合金，硬質(zhì)合金等都適合MIM成形。

（5）大幅度節(jié)約原料
一般金屬加工成形金屬使用率比較低，比方：樂視MAX手機金屬外殼原料使用率不足10%，大部分鋁合金成為碎屑。MIM能夠大幅度提高原資料使用率，理論上為100%的使用。

（6）MIM工藝采用微米級細粉末
既能加速燒結(jié)收縮，有助于提高資料的力學功能，延長資料的疲勞壽命，又能改善耐、抗應(yīng)力腐蝕及磁功能。

二、MIM的工藝進程：
1、混料、造粒
    混料是把金屬粉末與有機粘接劑均勻摻混在一起，使各種原料成為射出成型用混合料。造粒是將混合料擠出造粒成顆粒。MIM工藝所用的金屬粉末顆粒尺度一般在0.5～20μm。從理論上講，顆粒越細，比表面積也越大，越易于成形和燒結(jié)。有機粘結(jié)劑的效果是粘結(jié)金屬粉末顆粒，使混合料在射出機料筒中加熱后具有流變性和光滑性，即粘結(jié)劑是帶動粉末流動的載體。因此，粘結(jié)劑的挑選是整個粉末射出成形的關(guān)鍵。常見的粘結(jié)劑有:PP、PE、EVA、PEG和POM。

2、注塑成型
   這類注塑成型和普通金屬注塑成型差異不大，但要求螺桿愈加耐磨。

3、脫脂（也叫萃取）
    在燒結(jié)前必須去除毛坯內(nèi)所含有的有機粘結(jié)劑，該進程稱為萃取。萃取工藝必須確保粘結(jié)劑從毛坯的不同部位沿著顆料之間的細小通道逐漸排出，而不降低毛坯的強度。粘結(jié)劑的排除速率一般遵循分散方程。

4、燒結(jié)
    燒結(jié)能使多孔的脫脂毛坯收縮密化成為具有一定安排和功能的制品。雖然制品的功能與燒結(jié)前的許多工藝因素有關(guān)，但在許多情況下，燒結(jié)工藝對最終制品的金相安排和功能有著很大乃至決定性的影響。

5、二次處理
    對于尺度要求較為精細的零件，需要進行必要的后處理。這工序與常規(guī)金屬制品的熱處理工序相同。二次處理用的較多的工藝有精細CNC。