金屬注射成型(MIM)是一種金屬加工工藝，將細粉末金屬與粘結劑材料混合形成原料。然后將原料固化成型，制成最終產品。
金屬注射成型是簡化大批量產品或具有復雜形狀的產品生產的理想選擇。
 
為什么金屬注射成型如此受歡迎?
MIM工藝是當今最流行的金屬加工工藝之一。考慮一下這個事實:從1986年到2004年，MIM市場從900萬美元增長到大約3.8億美元——這是一個相當可觀的跳躍。這個過程如此受歡迎的原因之一是它的效率和成本效益。
 
當產品成型時，每個“shot”只放入100克或更少的數量，但每個shot可以放入多個空腔。這意味著可以同時生產許多小物件，從而降低了每件物品的生產成本。
 
在該過程中使用的原料可以由任何數量的金屬組成，但最常見的類型是不銹鋼。當產品成型時，粘合劑材料被去除，金屬顆粒經過細化過程，以最大限度地提高材料的強度和耐久性。這個過程通常會使物品的尺寸縮小15%左右。

金屬注射成型工藝復雜嗎?
自1956年MIM第一次流行以來，它已經有了很大的發展。該工藝在20世紀90年代取得了最重大的進展，導致產品比當時的類似方法更耐用，功能更強。從那時起，這個過程通常遵循以下步驟:
 
金屬粉末與蠟和聚丙烯粘合劑等聚合物結合，產生“原材料”混合物。
原料以液體的形式注入注塑機，將其塑成合適的形狀。
成型部分，也稱為“綠色部分”，首先冷卻，然后從模具中取出。
接下來，使用各種材料中的任何一種進行粘結劑去除，包括催化過程、熱電爐等。只有一部分的粘合劑被去除。
接下來是脫脂和燒結工藝。后者是一種利用壓力或加熱將材料壓實并形成的方法，但它總是在材料完全變成液體之前停止。
有時采用液相燒結，在燒結過程中發生部分熔融。
因為擴散率很高，收縮總是過程的一部分。
這種通用的MIM程序或非常類似的程序每天都被世界各地成千上萬的金屬制造商使用。

宇佳鑫自上世紀末開始提供金屬定制服務，擁有25年MIM工藝研究經驗。在技術飛速發展的這些年里，我們吸收外部技術，與客戶合作，創造屬于21世紀的MIM神話。