熱処理はMIM（金屬射出成形）17?4 PHステンレス鋼の組織及び性能に顕著な影響を與える。この影響の詳細(xì)な解析を次に示します。

1.組織の影響
焼結(jié)組織：

MIM 17?4 PHステンレス鋼の焼結(jié)後の組織は、主にスラブマルテンサイトとバルクフェライトからなる1。
固溶処理：

1040℃の固溶処理を経ると、材料の基體組織が変化し、主に焼入れマルテンサイトの形成2である。固溶処理中にオーステナイト相が一方向に分解され、より細(xì)かく均一な沈殿相が得られ、材料の加工性と延性3の改善に役立つ。
時(shí)効処理：

時(shí)効処理の過程で、一部の焼入れマルテンサイトは焼戻しマルテンサイトに転換し、焼戻しマルテンサイトも分散したストリップ狀から徐々に大きな塊のシート狀に連結(jié)され、炭化物も凝集して成長する2。同時(shí)に、第2相粒子はε?Cu、NbC、M 23 C 6などの時(shí)効硬化相を含むマトリックス中に析出し分散分布し、それらは析出強(qiáng)化によって材料の硬度と強(qiáng)度24を高めた。
2.性能影響
硬度：

焼結(jié)後のMIM 17-4 PHステンレス鋼は硬度が低く、24 HRCにすぎなかった。しかし1040℃の固溶処理を経た後、硬度は29 HRCに増加し、さらに480℃の時(shí)効処理を経た後、硬度は38 HRC 1に高めることができる。これは、固溶処理と時(shí)効処理の両方が材料の硬度を効果的に高めることができることを示している。
耐食性：

焼結(jié)後のMIM 17-4 PHステンレス鋼は塩霧試験で12時(shí)間で腐食斑點(diǎn)が出現(xiàn)したが、1040℃の固溶処理を経た後、塩霧腐食24時(shí)間で腐食斑點(diǎn)が出現(xiàn)せず、固溶処理が材料の腐食抵抗力を著しく向上させたことを説明した1。しかし、焼結(jié)後に直接時(shí)効処理（例えば480℃時(shí)効）を行うことで硬度は向上したが、塩ミスト腐食性能は低下し、8時(shí)間で腐食斑點(diǎn)1が出現(xiàn)した。
強(qiáng)度：

17?4 PHステンレス鋼の強(qiáng)度レベルは、異なる用途のニーズに対応するために、熱処理プロセスの変化によって調(diào)整することができる4。熱処理後、その耐圧強(qiáng)度は1100?1300 MPaに達(dá)することができ、これは主にマルテンサイト変態(tài)と時(shí)効処理中の沈殿相の析出強(qiáng)化34のおかげである。
以上より、熱処理はMIM 17-4 PHステンレス鋼の組織と性能に重要な影響を與える。合理的な固溶処理と時(shí)効処理技術(shù)を通じて、材料の硬度、耐食性と強(qiáng)度などの性能を著しく改善することができ、それによって異なる分野の応用需要を満たすことができる。
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