粉末冶金に対する金屬射出成形の利點

MIM は、従來の PM プロセスを発展させたものです。 標準的な PM プロセスは、潤滑された粉末混合物を剛性の型內で一軸圧力によって圧縮し、その圧縮體を型から取り出して焼結することです。 何百萬ものかなり複雑な形狀を製造できますが、プレスの方向に対して直角にアンダーカットや膨らみのある部品は、部品を突き出す必要がある、つまり金型キャビティから押し出す必要があるため、直接製造することはできません。 MIM プロセスでは、この制限が本質的に排除されます。
熱可塑性プラスチック射出成形を使用してかなり複雑な部品を製造することは長年にわたって一般的であり、そのような部品は比較的安価です。 ただし、機械的特性は工學用途には不十分です。 MIM は、混合物に非常に高い體積割合の金屬粉末を加えて、プラスチックで接著された金屬またはセラミック部品を製造します。 プラスチックバインダーは慎重に除去され、成形部品とほぼ同じ方法で焼結できる金屬またはセラミックの骨格が殘ります。 95% 以上の焼結密度では、多くの場合、従來の PM 部品よりも機械的特性が優れています。 従來のプレスと焼結で部品を製造できる形狀の場合、ほとんどの場合、MIM は高価になりすぎます。 ただし、複雑な形狀の部品を一定數量以上必要とする場合には、機械加工よりもMIMの方が安価になります。
大量生産のコストへの影響は、たとえば、重さ 4.5 グラムの小さな部品の場合、部品あたりのコストが年間 250,000 個の場合は 1.40 ドルから、年間 300 萬個以上の場合は 0.20 ドルまで下がります (ただし、部品が大きくなるほど小さくなります)。 、25萬元と300萬元の費用の差）。
MIM と競合するプロセスはインベストメント鋳造であり、両方のプロセスで製造される部品のほとんどの特性において、特に鋳造量が多い場合や、もちろん鋳造不可能な合金の場合、また、MIM では製造できない多くの形狀が MIM より優れています。 MIM 以外の手段。 たとえば、高精度の內視鏡アクセサリの場合、高精度と機敏性を維持するために、深セン裕家新科技有限公司は通常 MIM 技術を採用し、顧客の要件を満たす製品をカスタマイズします。 御社が高精度で美しい醫療機??器部品を製造できるよう當社がどのように支援できるかについて詳しく知りたい場合は、お気軽にお問い合わせください。喜んで対応させていただきます。