Стальные конструкции могут быть изготовлены с использованием порошковой металлургии. Плавленная вода из нержавеющей стали выбрасывается из сопла, распыляется водой высокого давления и конденсируется в порошок из нержавеющей стали. После обезвоживания, сушки, сортировки и отжига плотность рыхления порошка из нержавеющей стали распыления составляет 2,5 ~ 3,2 г / см3. Он прессуется под давлением 550 - 830 МПа. После прессования заготовка спекается в атмосфере водорода или разлагаемого аммиака с точкой росы от - 45 до - 50°С. Также можно использовать вакуумное спекание 1120 - 1150°C. Когда требуются отличные механические свойства и коррозионная стойкость, следует использовать высокотемпературное спекание при температуре 1315°C.

Сталь также может использовать порошковую металлургию. Азот высокого давления используется для распыления воды из нержавеющей стали, создавая сферические порошковые частицы с пористостью около 4,8 г / см3, содержание кислорода в порошке менее 100 × 10. Этот практический новый тип также может использовать метод фрезерования вращающихся электродов для обработки сферического порошка из нержавеющей стали с содержанием кислорода от 40 до 70 × 10. Эти порошки из нержавеющей стали загружаются в втулку, вакуумное уплотнение и испытание на холодное гидравлическое давление при 5 кПа, а испытание на термостатическое гидравлическое давление - при 1050 °С и 2 кПа. Заготовки холодного прессования также могут быть термически экструдированы в плотные стержни или трубы при температуре 1200°C.
I. Антикоррозионные материалы для металлургических порошков из нержавеющей стали

Коррозионная стойкость относится к способности нержавеющей стали противостоять коррозии различных сред. Антикоррозионная защита включает антикоррозионную, кислотоустойчивость, щелочь, соль и другие коррозионные среды, а также антиоксиданты, сульфиды, хлорирование и высокотемпературное фторирование. При выборе порошковой металлургической нержавеющей стали необходимо обращать внимание не только на ее общую коррозионную стойкость, но и на местную коррозионную стойкость в определенных условиях использования.

II. углублять механических свойств металлопорошковой металлургии

Механические свойства нержавеющей стали связаны с характеристиками порошка, плотностью спекания и параметрами спекания. Например, плотная нержавеющая сталь (6,2 - 3,6 г / см3) обычно спекается в вакуумных условиях аммиака, водорода или 1120 - 1150°С в температурном диапазоне 415 - 825МПа. Спекание при 1260 - 1315°C обеспечивает хорошую удлинение, ударную вязкость и коррозионную стойкость.

III. Обрабатывающие свойства порошковой металлургической нержавеющей стали

Спеклая нержавеющая сталь и кованная нержавеющая сталь имеют аналогичные механические характеристики обработки. Более высокая температура спекания и использование водорода или вакуума могут повысить точность резки. Тем не менее, чем выше твердость в условиях содержания азота, тем хуже производительность обработки. Добавление сульфида марганца в нержавеющую сталь 304L может улучшить ее механические характеристики обработки.